【專家解答】如何防止鋁合金壓鑄件裂紋的產(chǎn)生?由于各行各業(yè)對鋁合金壓鑄件質(zhì)量要求的提高，作為鑄件加工鑄造企業(yè)來說就需要不斷提高鑄造技術(shù)，目前鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)鑄造技術(shù)雖然得到了突飛猛進的進展，但是鋁合金壓鑄件在鑄造過程中還存在很多問題，其中鑄件產(chǎn)生裂紋的質(zhì)量缺陷依然難以解決。接下來我們對鋁合金壓鑄件實際生產(chǎn)制造過程中存在的問題進行研究，分析鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷的原因，并提出了正確的預(yù)防措施以供大家參考。

　　1、改善鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)

　　壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料的熔煉質(zhì)量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等?？刂朴泻﹄s質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內(nèi)的停留時間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應(yīng)力而使鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應(yīng)力大的鋁合金壓鑄件應(yīng)及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。

　　【專家解答】鋁合金壓鑄件的鑄造工藝對鑄件的性能及穩(wěn)定性有很大的影響，提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量對鑄造企業(yè)發(fā)展的重要性不言而喻，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量缺陷嚴(yán)重影響到鑄件的使用性能及使用壽命，因此必須對鋁合金壓鑄件產(chǎn)生裂紋的質(zhì)量缺陷進行有效防治。

相關(guān)搜索：鋁合金壓鑄件常見缺陷及解決辦法 鋁壓鑄的工藝流程 日本壓鑄模具澆口設(shè)計

————文章來源：鋁件鑄造廠家